發(fā)布日期:2017-12-07 21:22
煉鐵廠布袋除塵工藝創(chuàng)新集成,節(jié)能降耗效果顯著。項(xiàng)目投產(chǎn)1年多運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,較冶老式布袋除塵技術(shù),降低電能消耗15%,節(jié)約能源消耗5%,提高能源回收10%。實(shí)現(xiàn)了粉塵近零排放,將全部粉塵密閉起來進(jìn)行布袋除塵等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到O領(lǐng)先水平。
煉鐵廠的煙塵控制
國外大型高爐出鐵場,一般都沒有一次和二次除塵系統(tǒng)。一次除塵系統(tǒng)的范圍包括主溝、鐵溝、撇渣器、傾動流嘴、泥炮口、渣鐵溝修理場等處,出鐵散發(fā)出來的煙氣占出鐵場散發(fā)的總煙氣的85%。二次除塵系統(tǒng)的范圍包括開、堵鐵口時(shí)突然噴出的煙氣,占出鐵場散發(fā)的煙氣量的15%。高爐全系統(tǒng)除塵示例圖我公司可以為您提供、設(shè)計(jì)鋼鐵冶煉布袋除塵器。
為解決大型高爐煉鐵除塵使之達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),要消耗大量能量與投資。以寶鋼的4063m3高爐為例,除塵設(shè)備總重量為4672t,除塵耗電量近6000kW。僅用于出鐵場的一次和二次除塵的除塵設(shè)備總重約為3260t,耗電量為3775kW。
近年來,萊蕪鋼鐵集團(tuán),在O率先開發(fā)并將高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)應(yīng)用于大中型高爐,開發(fā)了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控制工藝,高爐煤氣冷熱交換器,氮?dú)饷}沖反吹裝置等關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)。萊鋼的實(shí)踐證明,高爐采用全干法除塵技術(shù)后,不用水洗和冷卻,每噸節(jié)約循環(huán)水7—9m3,其中節(jié)約新水0.2m3,并省掉了濕法除塵所需要的建設(shè)大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間,同時(shí)杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。干法除塵比濕法節(jié)電60%一70%,配以TRT余壓發(fā)電設(shè)備后,每噸鐵發(fā)電量比濕法提高30%,并能夠把高達(dá)140dB的噪聲降低到85dB以下,有效減少了環(huán)境噪聲污染。