1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，采用離線清灰。
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1、過濾
在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，在擋流板作用下，便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
2、清灰及自動控制
隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。
3、溫度控制
溫度控制是保證除塵器正常運行的一項重要措施，從而有效的防止除塵器低溫糊袋和高溫燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。本除塵系統(tǒng)設(shè)計時采取如下措施：
為防止低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露點時，除塵器將自動關(guān)閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進冷風，同時電鈴自動報警，提示操作工采取降溫措施；當煙氣溫度降至正常使用溫度時，冷風閥自動關(guān)閉，操作也恢復正常；當采取放冷風后，煙氣溫度仍超過除塵器的允許O高溫度時，進風閥會自動關(guān)閉，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
三、烘干機除塵器型號說明
四、烘干機除塵器主要性能特點
HMC型專用行噴脈沖袋式除塵器與其他形式的除塵器相比，采用了自主研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰等新技術(shù)，其主要的性能特點如下：
1.技術(shù)領(lǐng)先的結(jié)構(gòu)型式，均風性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，單位面積處理風量大：采用獨特的下進氣結(jié)構(gòu)和長袋脈沖設(shè)計，占地面積小，工藝布置靈活；
2.采用高壓離線行噴脈沖清灰技術(shù)，清灰徹底，適應性強：采用離線分室清灰，消除二次吸附，清灰力度大，阻力上升慢，可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍的變化；
3.精良的系統(tǒng)控制，穩(wěn)定可靠：采用西門子PLC控制，可根據(jù)用戶要求預留DCS集中控制接口；
4.優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)計，降低系統(tǒng)能耗，運行費用低：采用行噴脈沖清灰方式，降低清灰噴吹阻力，保證O佳的清灰強度及效果；
5.采用行噴脈沖清灰方式，清灰均勻，濾袋使用壽命長，維護費用低，能長期穩(wěn)定運行。
五、烘干機除塵器采用高壓行噴脈沖噴吹比氣箱脈沖噴吹清灰的優(yōu)點
目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：
1.行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對每條濾袋實現(xiàn)徹底清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。
2.氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要保證清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數(shù)量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設(shè)備內(nèi)負壓較大時，不易實現(xiàn)不停機在線檢修、換袋。
通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.5～0.7Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據(jù)如下：
①高壓清灰更徹底，所需清灰次數(shù)少，節(jié)約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運行費用少。
?、谒鄰S常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.5～0.7Mpa，便于統(tǒng)一管理等。
?、鄹邏呵寤矣肙少的壓縮空氣誘導較多的經(jīng)過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設(shè)備抗結(jié)露。
六、烘干機除塵器離線行噴脈沖和在線行噴脈沖袋式除塵器的區(qū)別
在線行噴脈沖袋式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂的在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的
除塵布袋再次捕集。如用于烘干粘土或礦渣時，粉塵濃度較大，這種現(xiàn)象更為嚴重，此時過濾風速不能過大，所以，在線行噴脈沖袋式除塵器的應用受到一定的限制，一般用于含塵濃度較低的揚塵點?！?nbsp;
離線行噴脈沖袋式除塵器的特點是在每個室上增加了一個提升閥，不僅采用分室離線清灰，而且各排濾袋輪流噴吹清灰，清灰更加徹底，這種清灰方式吹下的粉塵不會被鄰近的濾袋再次捕集?？捎糜谑占瑝m濃度較大的氣體，所以，離線行噴脈沖袋式除塵器的應用更為廣泛。
為適應各類烘干物料系統(tǒng)工藝需要，HMC型專用行噴脈沖袋式收塵器設(shè)計為離線清灰方式，適應性更強，擴大了應用領(lǐng)域。
七、烘干機除塵器選型
1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、風速、氣體溫度、含塵濃度與濕度等，表中所列處理風量僅供參考，實際選型時應根據(jù)工藝設(shè)計的風量和風速算得凈過濾面積，再結(jié)合煙氣和粉塵特性，如氣體溫度、含塵濃度等因素選型。采用的濾料則根據(jù)入口濃度、過濾風速、氣體溫度、濕含量等確定。
2、當系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
3、本除塵器采用螺旋輸送機和剛性葉輪卸料器卸料，可根據(jù)用戶要求調(diào)整輸灰和卸灰裝置。
4、表中所列的允許入口溫度為采用滌綸針刺氈濾料時的連續(xù)使用溫度，若溫度高于濾料的使用溫度，需采用耐溫性能更高的濾料或采取相應的降溫措施。
5、設(shè)備安裝在室外時，請用戶考慮防雨措施
八、烘干機除塵器安裝
1、按設(shè)備清單驗收有無不符現(xiàn)象，同時檢查有無運輸造成的損壞情況，如有損壞應及時修復，保證設(shè)備性能完好；
2、安裝前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術(shù)資料，嚴格按要求進行安裝；
3、安裝地基應平整堅固，再按安裝具體位置及外形安裝圖尺寸劃線。留預埋鋼板，找水平，將設(shè)備固定?。?/div>
4、對上下殼體進行組裝時，為防止變形及碰撞，請用設(shè)備上吊鉤吊裝。聯(lián)結(jié)法蘭間應加密封材料，對正后用螺栓均勻緊固；箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門連接處嚴禁漏風。整個除塵器系統(tǒng)要保證其氣密性，漏風率小于5%；
5、濾袋在搬運和安裝過程中應特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈性漲圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈性漲圈復原，并壓緊在花板孔周圍；安裝袋籠時應嚴格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可安裝，袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個濾袋就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋；
6、安裝噴吹管時，要求把噴嘴對準濾袋的中心；
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，安裝后要試壓。
九、烘干機除塵器調(diào)試
1、調(diào)試前的準備工作
?。?）清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動部件是否靈活并注入相應的潤滑油。
?。?）檢查卸灰閥、螺旋輸送機等部位是否加油。
?。?）檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正常，電器元件是否可靠。
（4）檢查氣缸、噴吹管和提升閥安裝是否正確，清灰系統(tǒng)是否正常。
?。?）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。
2、試車
全部檢查完畢后方可按如下程序調(diào)試試車
?。?）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程應按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.4～0.6MPa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常。
?。?）啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
?。?）關(guān)閉風機的進風閥門，空載啟動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
?。?）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟脈沖清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設(shè)備運行在O佳狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此程序固定。
3、開停機順序及注意事項
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→其它設(shè)備。
（2）停機：與開機順序相反。
?。?）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
?。?）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰、卸灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮而糊袋。
（5）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
十、烘干機除塵器維護和檢修
1、日常維護
（1）設(shè)備運行中，應設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
?。?）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
?。?）卸灰閥、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
?。?）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
?。?）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
?。?）定期檢查氣缸及各法蘭面情況 ，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。
?。?）檢修門上的密封條，如有損壞和老化，應及時更換。
?。?）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
?。?）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
?。?0）除塵器在正常工作時，排灰卸灰裝置不能停止工作。
2、濾袋的修理和更換
一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕、高溫引起的濾料變質(zhì)和化學物質(zhì)的增加。
除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會加速縮短除塵器的壽命。如果只有小部分濾袋破損，就用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時，必須是同一個除塵器內(nèi)的整批濾袋全部更換，保證每個濾袋具有同等的阻力。
如由于某些原因只能更換幾條濾袋，需把裝好的新濾袋袋口封閉幾天，增加新濾料阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。
3、可能發(fā)生的故障及排除方法
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序號 |
故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
運行阻力大 |
1.結(jié)露糊袋子
2.脈沖閥不工作或損壞
3.脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴
4.壓縮空氣壓力太低
5.一個或多個提升閥處關(guān)閉狀態(tài)
|
1.堵塞漏風，提高煙氣溫度，加強通風
2.清理或更換
3.檢查提升閥和清灰控制器
4.檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機
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|
2 |
脈沖閥不工作 |
6.電源斷電或清灰控制器失靈
7.脈沖閥內(nèi)有雜物
8.電磁閥線圈燒壞
9.壓縮空氣壓力太低
|
1.恢復供電，修理清灰控制器
2.仔細清理脈沖閥
3.更換
4.檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機 |
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3 |
提升閥不工作 |
原因及排除方法同脈沖閥 |
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十一、定貨須知
1、除塵器三口（進風口、出風口和卸灰口）以內(nèi)由供方提供，同時提供進風閥、冷風閥和旁路閥各一只，風機、空壓機一般由需方自備，本公司提供選型參考，風機與除塵器之間的連接管道與調(diào)節(jié)風閥由用戶自備。除塵器和進氣煙道的保溫，一般也由需方自行負責。
2、定貨時應請寫明產(chǎn)品型號及安裝形式。
3、支架高度可按定貨方要求制作（定貨說明）。
4、本除塵器配備的清灰電氣控制裝置和溫度控制裝置，一般按定時控制，如用戶要求定阻控制或其它要求，必須在定貨時書面說明（費用另計）。
5、本產(chǎn)品卸灰裝置和風機用的供配電由用戶自行設(shè)計，亦可委托本廠配套自動控制柜，實現(xiàn)對脈沖清灰、卸灰及主風機開、停的全自動控制。
6、說明：選用本系列除塵器，性價比更大，綜合效益更好。如需詳細的技術(shù)資料，請電話或郵件與我公司聯(lián)系！
因技術(shù)的不斷進步所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)的變化，在不影響使用性能的情況下，恕不另行通知，屆時以我公司提供的總圖為準。
