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電捕焦油器

電捕焦油器 含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器,在靜電的陽(yáng)極筒和陰極線(xiàn)之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓靜電,在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,電暈線(xiàn)周?chē)a(chǎn)生電暈層,電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離,產(chǎn)生大量的負(fù)離子和陽(yáng)離子。在陽(yáng)極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒,

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產(chǎn)品詳情
電捕焦油器
   含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器,在靜電的陽(yáng)極筒和陰極線(xiàn)之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓靜電,在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,電暈線(xiàn)周?chē)a(chǎn)生電暈層,電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離,產(chǎn)生大量的負(fù)離子和陽(yáng)離子。在陽(yáng)極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒,水蒸氣,以及有機(jī)、無(wú)機(jī)的氣態(tài)分子,被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用,分別向陰、陽(yáng)極運(yùn)動(dòng);到達(dá)兩極后,將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機(jī)、無(wú)機(jī)的氣態(tài)分子就被陰、陽(yáng)極所收集,強(qiáng)制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài),在重力作用下,自流向下,而與氣體分離。被捕捉、吸附下來(lái)的部分粉塵以及液體,經(jīng)過(guò)自身流動(dòng)或經(jīng)過(guò)沖洗的方法清除到下部收集槽內(nèi)。
工作特點(diǎn)
應(yīng)用廣泛。主要應(yīng)用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)的濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
工藝簡(jiǎn)潔,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
廢氣處理量范圍大:幾千至5萬(wàn)m3/h(使用多個(gè)電場(chǎng)或多臺(tái)并聯(lián))。
:PM2.5等顆粒物去除率8595,煙囪出口煙塵可實(shí)現(xiàn)5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn),SO3酸霧去除率8599,有機(jī)、無(wú)機(jī)揮發(fā)氣體捕捉、液化率達(dá)90,異味去除率達(dá)85,水蒸氣去除率達(dá)9095。
其它:阻力?。ǎ?00Pa);運(yùn)行、維修費(fèi)用低;使用壽命10年以上。
濕式靜電除霧器裝置結(jié)構(gòu)
濕式靜電除霧器的殼體
一般設(shè)計(jì)的濕式靜電除霧器殼體采用圓形結(jié)構(gòu),下部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板,同時(shí),下部設(shè)有液體收集槽。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。廢氣進(jìn)氣口設(shè)置在下方側(cè)面,出氣口設(shè)置在設(shè)備頂部,降低了煙氣的阻力;而且避免凈化后的煙氣被二次污染。
濕式靜電除霧器陽(yáng)極裝置
陽(yáng)極裝置包括沉淀極、沖洗水管、支撐梁、陽(yáng)極筒。陽(yáng)極管上部,分布有沖洗水管,通過(guò)該沖洗系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極管的沖洗,以保證陽(yáng)極管不結(jié)垢。
濕式靜電除霧器陰極裝置
陰極裝置包括陰極線(xiàn)、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)陽(yáng)極管中心布置有一條陰極線(xiàn),采用芒刺型、鈦合金材質(zhì),陰極線(xiàn)固定于上部框架上,框架通過(guò)絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐,通過(guò)向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時(shí)刻與陽(yáng)極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。除霧器可設(shè)置多個(gè)電場(chǎng),電場(chǎng)通過(guò)一個(gè)絕緣箱采用高壓直流恒流電源為場(chǎng)區(qū)供電。設(shè)備頂部設(shè)置3個(gè)絕緣箱。每一根陰極在陽(yáng)極管下部設(shè)有張緊重錘
  高壓靜電除煙器的工作原理:
廢煙氣在負(fù)壓作用下,先進(jìn)入一級(jí)除塵器(旋風(fēng)擴(kuò)散式,主要去除煙塵和焦粒,去除率> 85),大的顆粒被去除后,進(jìn)入熱管熱交換器(熱管為超導(dǎo)熱元件,便于將煙氣溫度迅速降下來(lái),保證廢煙氣溫度從600降至200以下,若煙氣溫度低于200,可不采用熱管熱交換器),被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱,引入加熱爐底鼓熱風(fēng),可節(jié)省燃料10-15,或用作暖風(fēng)和熱水,作采暖及淋浴用,此后廢煙氣溫度已被降至105(露點(diǎn)溫度)以上,經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后,利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置(SSTL技術(shù)),在強(qiáng)大堿性水旋流作用下,使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進(jìn)行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過(guò)程,然后進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離,以徹底進(jìn)行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油,保證達(dá)到環(huán)保一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。氣水經(jīng)過(guò)分離器上部脫水裝置后,水被截流,流入分離器底部,煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中,水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水,采用純堿水吸收S02,采用石灰水絮凝沉淀,使廢氣治理穩(wěn)定進(jìn)行。
當(dāng)煙塵進(jìn)入高壓旋噴箱體后,在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下,煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)功,比較文氏管混合地更均勻、更有效,壓頭損失小,且對(duì)煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用,當(dāng)煙氣流離開(kāi)旋噴箱體后,切向進(jìn)入分離器,分離器內(nèi)設(shè)有中心筒,使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下,形成綜合產(chǎn)物,連同水一起排出。同時(shí)在分離筒上部設(shè)有氣水分離器,進(jìn)行水汽分離, 后進(jìn)入煙囪,達(dá)到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。