MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋式除塵器

山西大同煤磨防爆布袋除塵器使有現(xiàn)場(chǎng)，MDC防爆型布袋除塵器我公司做了改進(jìn)，除塵器結(jié)構(gòu)方面：用于處理可燃?xì)怏w的布袋除塵器通常設(shè)計(jì)成圓型，增加粉塵流動(dòng)的通暢程度，避免粉塵過(guò)度積淀。   2、除塵器采用防火防爆的除塵布袋，并增加泄壓裝置。 3、除塵器要保證連續(xù)的清灰，避免粉塵沉積。

 　　MDC防爆型袋收塵器和PDC普通型袋收塵器是O建材局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院O新研制的一種O收塵器。該設(shè)備的研制是在吸取國(guó)外同類設(shè)備先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合O具體情況而完成的。MDC防爆型袋收塵器采用負(fù)壓工作，用于煤磨系統(tǒng)收塵在江蘇坯縣水泥廠投運(yùn)成功、是O“七·五”期間科技攻關(guān)項(xiàng)目。

　　MDC防爆型袋除塵器采用防電濾料，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃，易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率高，能夠長(zhǎng)期，O運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。PDC普通型袋收塵器沒(méi)有防爆性能外，具有上述同樣優(yōu)點(diǎn)?？梢苑旱貞?yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵點(diǎn)的收塵均可使用。

二、工作原理與結(jié)構(gòu)形式：

1、工作原理：

　　MDC/PDC型袋收塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，所以具有二級(jí)收塵的作用。含塵氣體首先進(jìn)入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后徑過(guò)上部?jī)魵馐摇⑴棚L(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出。

　　隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進(jìn)行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動(dòng)氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室時(shí)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動(dòng)作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動(dòng)氣缸閥來(lái)完成的，整個(gè)清灰工作，由反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)閥、氣缸內(nèi)蒙及清灰控制系統(tǒng)完成。

2、 結(jié)構(gòu)形式：

　　MDC/PDC型袋收塵器采用負(fù)壓操作外濾形式，收塵器外形如圖所示。(附后)

　　收塵器由1—含塵氣體入口，2—過(guò)濾室，3—凈氣出口，4—反吹清灰裝置，5—防爆閥，6—灰斗，7—卸灰閥等主要部件組成。

3、清灰控制系統(tǒng)：

　　清灰控制方式分為定時(shí)，定阻兩種方式，定時(shí)控制根據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)阻力所需的時(shí)間調(diào)整清灰周期等時(shí)間參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)輪流清灰，周期進(jìn)行，定阻控制按達(dá)到事先設(shè)定的收塵器阻力自動(dòng)清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時(shí)間、每室之間的反吹時(shí)間間隔、卸灰動(dòng)作時(shí)間、輸送時(shí)間等參數(shù)都可以由人為改變。

　　清灰控制裝置分微處理機(jī)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種，微機(jī)系統(tǒng)定時(shí)清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號(hào)輸入微機(jī)，然后發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)清灰裝置。

　　手動(dòng)控制也可以定時(shí)定阻兩種。由操作工作根據(jù)時(shí)間以驗(yàn)參數(shù)。按時(shí)間或壓力顯示儀表所示阻力值進(jìn)行清灰操作。

三、規(guī)格與性能：　　　見表一

四、使用條件：

　　1.運(yùn)行阻力：

　　常溫工況空載運(yùn)行阻力為10—50毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行一般控制在100—120毫米水柱。

　　2.運(yùn)行溫度:

　　入口溫度應(yīng)根據(jù)濾料材質(zhì)而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料，入口溫度應(yīng)<110℃。為了防止結(jié)露正常運(yùn)行溫度應(yīng)高于過(guò)濾氣體的露點(diǎn)溫度10 ℃以上。

　　3.過(guò)濾風(fēng)速:

　　過(guò)濾風(fēng)速(米/分)是指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾布上通過(guò)的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來(lái)決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對(duì)收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的O率和濾袋壽命，過(guò)濾風(fēng)速一般不超過(guò)1.0米/分為宜。

　　4.濾料選擇:

　　MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器采用無(wú)防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶不同的需要配置不同濾料。

五、MDC/PDC型袋收塵器外形尺寸和安裝尺寸見外形圖（附后）和表二:

六、安裝維護(hù)基本要求:

　　（一） 設(shè)備安裝:

　　1. MDC/PDC型袋收塵器可戶內(nèi)安裝亦可戶外安裝，但以戶內(nèi)安裝為好，特別是北方寒冷地區(qū)以戶內(nèi)安裝為宜。戶外安裝需搭防雨棚，戶內(nèi)安裝時(shí)設(shè)備周圍應(yīng)留有一定的空間以便于設(shè)備維修和更換濾袋。

　　2．箱體各部法蘭連接件之間，加密封墊用螺栓擰緊，所有焊縫不得漏氣。不得有渣屑。

　　3．安裝完畢后，對(duì)收塵器整體部件要進(jìn)行密閉性檢查，泄壓閥，檢修門及連接不得有任何漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　4．各機(jī)械動(dòng)作部分動(dòng)作須靈活、到位，反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確電磁脈沖閥與殼體之間不得有磨擦現(xiàn)象。

　　5．壓縮空氣要保證在3—5kg/c㎡壓力，用戶O單獨(dú)備有小型空氣壓縮機(jī)。

　?。ǘ?維護(hù)檢修:

　　1．定期檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過(guò)濾器、油霧器、分水過(guò)濾器要定時(shí)放水，油霧器要定時(shí)加油，如氣源壓力不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。壓氣管路系統(tǒng)不得漏氣。

　　2．定時(shí)檢查氣缸動(dòng)作情況，如氣缸有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理。

　　3．收塵器運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視排放情況如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)立即檢查濾袋情況。

　　4．停機(jī)前必須清灰一次，把濾袋上的灰清除干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰沾結(jié)或煤粉自然確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5．各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)定期注油。

　　上述為MDC/PDC型袋收塵器簡(jiǎn)要說(shuō)明書，用戶可根據(jù)所列數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行選用，如需要本說(shuō)明系列以外的特殊規(guī)格，尺寸的收塵器，要了解詳細(xì)情況與合肥水泥研究設(shè)計(jì)院環(huán)保室聯(lián)。本室承接各種設(shè)計(jì)、技術(shù)咨詢、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等業(yè)務(wù)，并接受整套設(shè)備的定貨，在安裝試車時(shí)我室可派人指導(dǎo)。

七、定貨須知:

　　1、凡訂購(gòu)本除塵器應(yīng)說(shuō)明型號(hào)。規(guī)格要求。

　　2、收塵器所需的梯子可由用戶根據(jù)實(shí)際情況自行配置或在定貨時(shí)提出要求。

　　3、收塵器的保溫材料，用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行解決，也可同時(shí)定貨。

規(guī) 格 與 性 能：

表一

　　
















說(shuō) 明：

　　1、設(shè)備運(yùn)行需用3—5kg/C㎡壓縮空氣，點(diǎn)劃線部分的管道由用戶設(shè)計(jì)制造。

　　2、反吹風(fēng)管要求延伸到下一個(gè)樓層，點(diǎn)劃線部分管道由用戶自行安裝。

　　3、圖中點(diǎn)劃線所示樓梯由用戶配裝。

　　4、設(shè)備可采用兩種方法安裝，用支架以承在基礎(chǔ)上或直接支承在基礎(chǔ)上。

　　D—D圖中虛線位置為后種安裝時(shí)的預(yù)留孔位置。