泊頭市鈺泰環(huán)保機械有限公司
benner
您當前所在位置:首頁 產品展示

LFEF系列立窯玻纖布袋式除塵器

LFEF型立窯玻纖布袋式除塵器采用微機控制,分室反吹,定時,定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在機立窯廢氣除塵中能O,穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的排放標準.該玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決機

服務電話:13091153069(同微信)
產品詳情

LFEF系列立窯玻纖布袋式除塵器

LFEF系列立窯玻纖布袋式除塵器

青海格爾木安裝的白灰窯布袋除塵器,運行正常,LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器應用于立窯,白灰窯粉塵的處理,具有十分理想的效果,除塵器采用高溫玻纖濾袋作為過濾材料,完全可以保證白灰窯的高溫煙氣條件下正常運行。

一、產品概述
  LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器是O建材局合肥水泥研究設計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產品,榮獲1997年度部級科技進步獎,并被O科委列入1997年度“O級新產品”,1993年高新技術精選項目,1994年度被國環(huán)保局列為O佳實用技術。該機采用微機控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能O、穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(<50mg/mn3)。該設備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。
二、結構
  該設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
  除塵器本體為全鋼結構,并設計有防熱膨脹機構措施,外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設備質量。
   除塵器采用的是經RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
三、工作原理
  (1) 過濾:含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管,由上站進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經內表面過濾后,進入袋室,然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
  (2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后,濾袋內表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加一定值后,這就需要對除塵布袋進行清灰,即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
  整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的,當阻力上升需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經排灰閥進入絞刀排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。
  定時清灰是按時間程序,各室根據可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
  除上述控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰。
四、溫度控制
  立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內波動,煙氣含濕量在4-12%范圍左右,為了防止除塵器的結露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生,特采取如下措施;
 ?。ㄒ唬┐龎m器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結露
  (二)在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出報警自動采取溫控措施,以確保除塵器安全運行。
五、主要技術參數(shù)

參數(shù)規(guī)格 LFEF10×358 LFEF9×358 LFEF8×358 LFEF7×358 LFEF6×358 LFEF5×358 LFEF4×358
處理風量(m2/h) 10700 96600 85000 75000 64000 53000 43000
過濾面積(m2) 3580 3220 2864 2506 2148 1790 1432
單元數(shù)(室) 10 9 8 7 6 5 4
濾條數(shù)(條) 880 790 704 616 528 440 352
過濾風速(m/min) <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
設備阻力(Pa) <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 <1570
O高處理溫度(℃) 280 280 280 280 280 280 280
效率(%) >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8
配用窯型(m) ф3.2×12   ф3.2×10 ф2.9/3.0×10 ф2.5/2.8×10 ф2.3×10/8.5 ф2.2/2.0×8

六、安裝與維修
  1、本除塵器為全鋼結構外殼,因此,必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收;
  2、進氣管、排氣管、各種閥門,排灰絞刀等與設備的聯(lián)接要用填料,整個除塵設備系統(tǒng)要保證其氣密性。
  3、濾袋的捆扎安裝濾袋要特別強調高質量,在搬運過程特別小心防止濾袋與周圍硬物,尖角物件接觸,嚴禁踩袋、重壓,折疊,以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵器效果。
  4、除塵器運行時應隨時監(jiān)視排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰短路,應查明原因,如果濾袋破損,應更換新袋。
  5、袋室更換濾袋,需嚴格按操作規(guī)程進行,并有監(jiān)護人員,以防止意外事故發(fā)生。
  6、除塵器引風機停止運行前必須進行清灰,把濾袋上的積灰清除干凈,同時將灰斗內的灰塵排凈,以防停機后灰塵干結于濾袋內和除塵器灰斗內,影響除塵器效率和設備使用壽命。
七、設備的調試與使用
   1、除塵器本體部分
  1.1、在設備安裝完畢后,應將袋室、進氣室、灰斗等部件內的雜物清除干凈,檢查各傳動零部件,看是否靈活,并注以相應的潤滑劑。
  1.2、檢查各濾袋是否完好,布袋應拉緊、掛緊(大約拉力為30㎏力左右),入孔門是否嚴密,如不嚴密,需整形或更換密封填料。
  1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調試試車。
   1.4、接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴密,然后操縱電控裝置的開關,向電磁閥輸出動作信號,看各氣動元件是否正常。
  1.5、起動排灰裝置,檢查是否合乎工作要求。
  1.6、起動主風機,注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
  1.7、逐室檢查反吹風清灰的情況,看反吸反吹清灰的效果如何。
  1.8、在進出口總管路上測定風量、風速、阻力等數(shù)據,以便與設計數(shù)據相比較。
  1.9、除塵器開始帶塵運行時,不要開啟反吹清灰機構,應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面,運行一段時間后,待袋內外壓力差達1000Pa 以后再開動清灰裝置,進行反吹清灰,以利于除塵濾袋內表面建立原始粉塵層,當清灰后壓差恢復到500Pa 時即可停止反吹清灰,此時可將反復實驗后所得O佳效果的控制程序固定在微機數(shù)據庫內。
  除塵器正常運行后,應根據情況隨時清除灰斗內積灰,以防積灰過多,增大負荷,損壞電機。
  如果正常運行時濾袋內外壓差很小,說明塵氣短路,或是濾袋破損,應及時檢修或更換濾袋。
  2、電控部份[請參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說明書]
  2.1 電控清灰的安裝
  A、接通差壓變送器與單針指示報警儀的信號(其補償電阻值按電控說明書規(guī)定)
  B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通。
  C、將電控儀的輸出線控制氣缸的電磁閥接通。
  2.2、電控清灰的操作
  在檢查連接線路、儀表無誤后,調節(jié)報警器上限報警阻值后,接通電源,用手動操作,使各部工作正常后,可根據除塵器的風量、粉塵情況(濃度、干濕度)選定清灰程序(應根據設備O初調試時的各項技術參數(shù)及理論與經驗,選擇O佳程序控制),確定后可進行電控儀自動操作使除塵器清灰進入全自動工作狀態(tài)。
八、用戶須知(供貨范圍)
  1、除塵器主機包括:箱體、灰斗、框架、樓臺、平梯、濾袋裝置,本體內進、排風管道和機組本體內的壓縮空氣管道裝置,及各管道上的電控氣動閥門及排灰閥。
  2、與設備配套的主引風機,反吹風機,空氣壓縮機,梳灰裝置以及設備以外的進、排氣管,壓縮空氣管路,外部保溫材料及保溫層防護鐵板由用戶自理(風機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料亦可代辦)
  3、本設備只能提供主機,基礎部分由用戶自行考慮,設備的照明由用戶自行配置。
  4、除塵器的電控部分,定貨時需單獨簽約,儀表電控柜與本體的聯(lián)接電纜、電線由用戶自理。
  5、本除塵器采用經硅油處理的玻纖布濾料(耐溫280℃),本公司提供設備用袋和備用袋。
  6、除塵器的壓氣系統(tǒng)配有三大輔件,調壓閥,油水分離器及壓縮空氣本體框架內管路,使用時由用戶接氣源管道供氣。
九、外型尺寸圖
  說明:
   1、所附除塵器外形圖僅供參考,如有變動,以供貨時提供為準。
  2、如用戶有特殊要求,亦可按用戶要求進行特殊設計
   3、如需詳細資料,請聯(lián)系我們,以便得到技術支持。13731707067

 

LFEF系列立窯玻纖布袋式除塵器